2026年 03期
浅析磷石膏综合利用规模化、高质化之路
杨再银;何涛;熊凡;杨佳钰;安然;杨美欣;简要介绍2024年我国磷石膏产生及利用现状，分析我国磷石膏综合利用存在的问题，如消纳场景萎缩，难以突破地域限制；无害化预处理和综合利用成本高，产学研用结合不够深入；指标设置不规范、指标设置不足，资源化利用产品标准缺乏；磷石膏鼓励利用政策和税收优惠措施发力不足，中端原料制备下游综合利用产品的企业无法享受税收政策优惠。指出未来磷石膏规模化、高质化利用重点产品是石膏路基材料、矿山回填材料、矿井充填材料、Ⅱ型无水石膏、石膏基高分子填料，分析重点产品对磷石膏的消纳量及优势。为解决磷石膏综合利用难题，提出引导磷石膏企业走规模化、高质化路线的建议。
脱硫灰协同磷石膏无害化处理技术研究
胡琼;陈晨;钟海鱼;杨惠媛;王统;磷石膏是磷化工行业典型的副产品，其大量堆存带来的安全、环保问题日趋显现，磷石膏无害化处理、资源化利用是磷化工行业面临的难题。本研究以云南省某磷石膏堆场的磷石膏为研究对象，提出“以废治废”思路，选择工业固废脱硫灰作为中和剂，聚合硫酸铁作为固化稳定剂，并添加辅助药剂作为强化剂，分析在不同药剂配比及改性时间下磷石膏的无害化效果及稳定性。实验结果表明，在脱硫灰、聚合硫酸铁、辅助药剂添加量分别为2.5%、0.4%、0.1%条件下，磷石膏无害化处理后，浸出液pH为8.20，氟、磷、重金属浓度均低于GB 8978—1996允许排放浓度，并保持稳定。这主要是由于磷石膏中氟、磷及重金属通过形成难溶性物质实现固化稳定，该技术可降低磷石膏处理难度及成本，具有广阔的应用前景。
氧化镁脱硫渣资源化制备高纯度氢氧化镁研究及环境效益分析
宁斌;韩瑜;袁琳;针对镁法脱硫渣资源化利用难题，开发了“溶解-净化-化学沉淀”闭环新工艺。该工艺以脱硫渣为原料，通过钙-氨两步沉淀法，同步制备高纯度氢氧化镁与高白度硫酸钙。通过正交实验优化了氢氧化镁制备工序的工艺条件，在最佳条件下(温度60℃、反应时间1.0 h，净化后硝酸镁溶液中MgO质量分数3.5%、S质量分数0.03%、Ca2+质量分数0.05%)可获得纯度≥99.5%的片状纳米氢氧化镁(收率≥90%)和白度≥98%的硫酸钙。该工艺实现了副产物的全量转化，构建了“变废为宝”的循环模式。它不仅彻底消除了固废污染风险，其产品替代高能耗材料还可带来显著碳减排效益。本研究为烟气净化系统提供了一条技术可行、经济且环保的废弃物资源化解决方案，对推动“无废城市”建设与工业碳中和具有重要意义。
煤化工含氟水树脂吸附脱氟技术研究
于珊珊;在煤气化工艺水系统中，氟化物引发的装置结垢与腐蚀问题已成为制约系统长周期稳定运行的关键瓶颈之一。针对当前煤化工含氟水的深度除氟需求，以一种锆基氟纳米级吸附树脂作为吸附剂，研究其在模拟含氟水和煤化工含氟水脱氟中的应用效果。考察进水pH、吸附空速、原料F~-含量及竞争离子对树脂脱氟过程的影响，以及树脂再生时碱液用量对再生后性能的影响。结果表明，树脂吸附后出水水样中ρ(F~-)可降低至1 mg/L以下；进水pH提高、吸附空速提高、原料F~-含量升高以及存在竞争吸附离子时，会导致树脂的吸附穿透当量减小；树脂再生时碱液用量影响树脂的再生性能。在优化条件下(进水pH在3～5、吸附空速小于10 h-1、原料ρ(F~-)小于150mg/L、再生时碱液与树脂体积比大于12时)，树脂对模拟含氟水和工业含氟水的穿透当量分别达到约8.0 g/L和2～4 g/L；对于工业含氟水，树脂经过10次以上循环再生后，可保持其吸附穿透当量稳定。
生物刺激剂助力农业可持续高效发展
刘健;<正>2026年生物刺激剂产业发展被列入国家肥料高质量发展战略研究课题之一，全行业就新质生产力如何推动农业高质量发展有了更多期许。生物刺激剂在提高作物产量、改善农产品品质、提高肥料利用效率、增强作物抗逆性方面展现出独特功效，已逐渐成为继种子、化肥、农药后第四类重要的绿色新型投入品，是发展农业新质生产力的重要物质基础之一。
悬浮型液体肥料生产工艺及产品稳定性研究
鄂玉联;郑继亮;邹向东;吐尔逊那依·米吉提;艾合买提江·瓦哈甫;王改荣;王静;马超;史力超;胡艳飞;马瑞杰;李雪;李建峰;针对新疆盐碱耕地水肥一体化应用需求，围绕悬浮型液体肥料的工艺设备参数、悬浮体系构建、工艺时间控制等核心环节展开系统研究，旨在提升产品稳定性与养分利用效率。通过实验明确了最优原料添加顺序、工艺参数及悬浮剂配比，提出适配高氮、高磷、高钾三类配方的标准化生产工艺。结果表明，按钾源、磷源、氮源的投料顺序，结合差异化工艺时间控制（高氮配方≥4.0 h、高磷配方≥3.5 h、高钾配方≥4.5 h），并添加适配悬浮剂，可使产品养分达到标准要求和设计值，粒径控制在≤0.075 mm(200目)，贮存期内无分层、沉淀现象。本研究形成的工艺技术可为盐碱地改良背景下悬浮型液体肥料的工程化生产提供支撑，助力生态农业与水肥一体化技术推广。
磷酸二铵装置转产硫基复合肥系列产品技术改造
吴江琴;陈梅;钟林芮;吴玉蓉;潘礼富;针对传统磷酸二铵(DAP)装置能耗高、资源利用率低、产品结构单一的问题，通过技术改造将DAP装置与复合肥生产装置结合，实现了硫基复合肥系列产品的柔性生产。介绍改造前后的工艺流程及技术改造内容。技术改造内容包括新增投料系统、除尘系统、无尘冷却系统和产品输送系统，优化了工艺流程。改造后，在磷酸二铵装置(DAP)上实现复合肥系列产品的生产，成功生产出多种规格的硫基复合肥(如17-17-17型)，产品一次合格率提高了27.43百分点，尾气中颗粒物平均质量浓度降低至12.60 mg/m3，包装产品超养分降低了68.06%。改造的DAP装置既保持了DAP产品生产的优势，又实现了复合肥的生产，增强了市场响应能力，达到了多元化生产和磷资源合理利用的目标。
连续生产聚磷酸铵液体肥的中试技术研究
张恒;杨先;舒艺周;黄照昊;马航;针对传统聚磷酸铵（APP）液体肥生产工艺存在的聚合温度高、设备腐蚀严重、成本较高等问题，开发了一种基于磷铵尿素法的连续化中试生产技术。通过采用双轴反应器与锚式反应器相结合的工艺设计，系统考察物料配比、反应温度及停留时间对产品有效磷含量、总氮含量、聚合率及总养分的影响。结果表明，在最优工艺条件（n（氮）/n（磷）=1.05，一级反应器温度160℃、转速260 r/min，二级反应器温度180℃、转速35 r/min）下，可稳定制备聚合率达81%、w（总养分）为48.60%的11-37-0规格的聚磷酸铵液体肥产品，且产品聚磷酸铵液体肥日产量达到1.57 t。该工艺具有流程简单、反应时间短、成本低等优势，为连续化生产聚磷酸铵液体肥提供了技术支撑。
降低饲料级磷酸钙盐产品游离酸和残余钙的研究及生产应用
曹剑;侯屹东;沈海龙;宋正飞;汪涛;温波;陈跃能;李仕波;饲料级磷酸钙盐作为重要绿色饲料添加剂，其磷、钙元素可满足畜禽生长需求，提升饲料消化利用率。但饲料级磷酸钙盐（尤其是磷酸二氢钙，MDCP）生产中，普遍存在游离酸、残余钙含量偏高问题，部分批次还伴随水含量超标。这会导致产品吸潮结块、破坏饲料配方稳定、影响动物营养吸收，还会造成设备内壁结料，增加管道堵塞、电机烧毁等安全风险，制约生产连续性与效率。为解决该问题，探究磷酸浓度、碳酸钙粉粒度及钙磷比对产品游离酸、残余钙含量的影响。结果显示，控制饲料级磷酸质量浓度在1.59～1.61 g/mL、碳酸钙粉粒度为0.038 mm，可显著促进原料反应完全，降低游离酸与残余钙含量；二者协同使用效果更优，能将残余钙质量分数控制在1.42%以下，游离酸质量分数控制在1.06%以下；而钙磷比对游离酸和残余钙无直接调控作用。基于实验结论，进一步提出生产优化方案，为磷酸钙盐行业产品质量管控与生产效率提升提供理论依据和实践参考。
转鼓造粒复合肥产品防结块性能探索与创新改造
晏祥锐;徐睿;阙仁江;马兴买;冯伟珍;复合肥结块是制约其生产、储运及应用的关键难题，转鼓造粒工艺生产的复合肥尤易出现结块问题。基于毛细黏合、晶桥等结块理论，从内在因素与外部因素分析复合肥结块机制，围绕转鼓造粒全流程提出工艺改进、防结剂系统优化、设备升级的一体化技术改造方案。通过优化喷浆系统与氨化工艺、单段干燥改双段干燥并配套逆流冷却、扩大筛分面积与完善返料流程、升级防结块剂雾化及精准添加系统等措施，有效降低了产品水含量，提升了颗粒均匀度与强度。结果表明，改造后产品储存1个月结块率由25%降至8%，结块强度显著下降，颗粒圆整度、养分均匀性与商品价值大幅度提升；生产效率提高、成本降低，年节约成本1 600万元，增加利润超3 200万元，同时减少肥料损耗与能源消耗。该方案可为复合肥行业防结块技术升级与可持续发展提供实用参考。